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波纹补偿器(波纹管)以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型波纹补偿器(波纹管)对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高；另外波纹补偿器(波纹管)管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等一系列缺点。鉴于波纹补偿器(波纹管)存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对波纹补偿器(波纹管)的认识还不够全面，因此导致施工与运行期间容易发生事故。分析事故原因，有的事故属于波纹补偿器(波纹管)自身的制造质量或选材不当的问题，有的属于施工问题，更有相当大的一部分属于设计布置问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白波纹补偿器(波纹管)管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不合理。
波纹管是构成波纹补偿器(波纹管)最主要元件。波纹管主要性能包括：补偿量、弹性刚度，耐压强度、稳定性、疲劳强度等，一般设计热力管网要求波纹管是在满足强度、稳定性、和疲劳寿命前提下，补偿量越大越好刚度值越小越好。波纹管通过附加的拉杆、铰链等附件与波纹管元件相互组合即可以组成各种功能的补偿器(波纹管)，通过不同的波纹补偿器(波纹管)组合方式又可以构成各种形式的补偿管系以完成热力管网补偿需要。波纹补偿器(波纹管)组合分为轴向补偿器(波纹管)、角向补偿器(波纹管)，复式拉杆补偿器(波纹管)管系，采用角向与复式拉杆补偿器(波纹管)更接近自然补偿管系受力形式，不用考虑内压推力，采用轴向补偿器(波纹管)因承受较大内压力，补偿量大。同心精度要求高，发生问题也较多。下面重点对采用轴向补偿器(波纹管)管系谈一些体会和改进意见。
补偿器(波纹管)支架受力基本原则：
轴向波纹管补偿器(波纹管)受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。
固定支架推力计算：
主固定支架水平推力由三种力的合力组成：
（1）由于工作压力引起的内压推力F＝P*A：
其中P为工作压力，A为波纹管有效截面积。内压推力由波纹管有效截面积及工作压力所决定，内压推力与工作压力、有效截面积成正比，一般来说，波纹管补偿器(波纹管)的内压推力都较大。
（2）波纹管刚度产生的弹性力PA＝K*f*L
其中为K波纹管刚度，L为管道实际伸长量，f为系数，预拉伸时为0.5，否则为1。
（3）固定支架间滑动摩擦反力qμl
其中q为管道重量，μ为摩擦系数，l为管道自由端至固定端的距离。
主固定支架水平推力=内压推力+摩擦反力+弹性力
如果不同心还将计入因偏心造成对固定支架的弯距和侧向推力。主固定支架水平推力巨大，大管径可达上百吨，土建布置困难，需进行全面结构核算，属于重载支架。
次固定支架，受力与主固定支架相同，但内压推力平衡抵销，总推力较小，与主固定支架不是一个数量级，属于中间减载支架。
计算固定点推力时，应分别计算固定点每侧的受力，然后再合成。固定点两侧的方向相同时，采用两个力的矢量和作为固定点推力。两个力方向相反时，用绝对值大的力减去绝对值小的力的0.7倍，作为固定点的推力。
导向支架是控制沿管道或补偿器(波纹管)运动方向运动,确保管段膨胀作用于补偿器(波纹管)上并保证管道不发生失稳.
一般补偿器(波纹管)厂家 样本 不仅对产品规格\结构\参数情况做详细说明而且有应用实例推力计算\通用安装要求,较为祥尽.可以做为设计依据
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